Laserskärande metalldelar i rostfritt stål

1. Beställning och teknisk granskning

Ordermottagning: Ta emot 2D/3D-ritningar, tekniska krav och kvantiteter som tillhandahålls av kunden.

Teknisk granskning: Ingenjörer granskar genomförbarheten av ritningarna, inklusive:

Materialtyp: Bekräfta den rostfria stålkvaliteten (t.ex. 304, 316, 430, etc.).

Plåttjocklek: Bedöm om tjockleken ligger inom utrustningens kapacitet (vanligtvis kan kolstål nå 30 mm, rostfritt stål är något tunnare).

Delstruktur: Kontrollera om det finns mikrohål, skarpa hörn, smala slitsar eller andra strukturer som är svåra att hantera med laserskärning eller som påverkar kvaliteten.

Toleranskrav: Bekräfta dimensionella och geometriska toleranser för att säkerställa att laserskärning kan uppfylla dem.

2. CAD-ritningsdesign och konvertering

Använd CAD-programvara (som AutoCAD, SolidWorks) för att rita eller optimera kundens detaljritningar.

Konvertera alla linjer till slutna konturer, vilket är grunden för laserbanan.

3. CAM-programmering och layout

Detta är ett avgörande steg, slutfört i CAM-programvara (som Lantek, SigmaNEST).

Importera ritningar: Importera CAD-filen till CAM-systemet. **Layout av plåt:** Ordna flera delar på en enda plåt av rostfritt stål för att maximera materialutnyttjandet. Avancerad programvara optimerar automatiskt layouten.

**Lägga till mikro-anslutningar:** För att förhindra att små delar faller av under skärning eller blåses bort av munstycket, läggs små anslutningspunkter (cirka 0,2-0,5 mm) till konturen. Dessa kan enkelt tas bort med en lätt knacka.

**Ställa in skärparametrar:** Förinställd skärhastighet, lasereffekt, lufttryck, frekvens och andra parametrar i programvaran enligt materialtyp och tjocklek.

**Genererar NC-kod:** Konvertera layouten och parametrarna till G-kodprogram som kan kännas igen av laserskärningsmaskinen.

4. Materialberedning

** Förbered rostfria stålplåtar av lämpligt material och tjocklek enligt beställningskrav.

**Plåtlyftning:** Använd en travers eller gaffeltruck för att transportera stålplåtarna till laserskärmaskinens arbetsbord.

**Rengöring och utjämning:** Se till att plåtytan är ren, fri från olja och repor och jämna till den vid behov.

5. Lastning och positionering

** Placera den rostfria stålplåten exakt på arbetsbordet.

6. Utrustningsfelsökning och fokusering

Felsökning av skärhuvudet: Installera lämpligt munstycke och ställ in rätt fokusposition. Fokuspositionen har en avgörande inverkan på skärkvalitet och hastighet.

Gasval och tryckinställning:

Syre: Används för skärning av kolstål, genom att använda oxidation för att ge extra värme, vilket resulterar i hög hastighet, men lämnar ett oxidskikt (svart) på snittet.

Kväve: Föredraget för skärning av rostfritt stål. Som en skyddsgas blåser den bort smält metall, förhindrar oxidation och ger ett rent, silverfärgat-vitt snitt utan oxidation. Högt tryck och renhet krävs.

Luft: Kan användas för tunna, icke-kritiska delar, låg kostnad, men snittet kommer att ha en liten mängd oxidation.

7. Utföra skärningen

Starta programmet och laserskärmaskinen börjar automatiskt arbeta.

Processsammanfattning: En laserstråle med hög-energi-densitet bestrålar ytan av rostfritt stål, smälter omedelbart eller till och med förångar den. Samtidigt blåser en hjälpgas med högt-tryck (som kväve) bort det smälta materialet och bildar en skärp.

Perforering: Laserstrålen borrar först ett litet hål i plåten som utgångspunkt, sedan börjar konturskärningen.

8. Avlastning och sortering

Ta bort den skurna plåten från arbetsbordet.

Sortering av delar: Ta bort de nödvändiga delarna från skrotskelettet. För delar med mikro-anslutningar, knacka försiktigt av dem med en gummiklubba eller liknande verktyg.

Skrothantering: Sortera och återvinn det återstående skelettet och skrotet.

9. Kvalitetsinspektion:

Inspektion av första delen: Före massproduktion, utför en omfattande inspektion av den första delen.

Under-Processprovtagningsinspektion: Genomför periodiska provtagningsinspektioner under produktionen.

Inspektionsinnehåll:

Måttnoggrannhet: Använd bromsok, mikrometrar, koordinatmätmaskiner etc. för att kontrollera kritiska mått.

Knackkvalitet:

Vinkelrätt och fas: Kontrollera om snittet är vinkelrätt eller har en fas (vanligtvis bredare upptill och smalare nedtill).

Grovhet: Kontrollera snittytans jämnhet.

Slaggvidhäftning: Kontrollera om det finns smält metallslagg som fäster på baksidan. Hög-kväveskärning bör praktiskt taget inte ha någon slaggvidhäftning.

Grader: Inspektera kanterna för skarpa grader.

10. Efter-bearbetning

Beroende på kundens krav kan detta inkludera en eller flera av följande processer:

Borttagning av brännare: Ta bort mindre grader med en vinkelslip, fil, skrapa eller specialiserad gradborttagning.

Värmebehandling: Eliminera inre stress i den värmepåverkade zonen (HAZ) av skärkanterna.

Ytbehandling:

Vibrationsslipning/polering: Ta bort vassa kanter och förbättra ytfinishen.

Sandblästring/borstning: Förena ytfärgen och strukturen på delarna.

Elektropolering/passivering: Förbättra ytterligare korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål och ge det en ljus yta.

11. Slutbesiktning, förpackning och lagring

Utför en slutlig inspektion av alla bearbetade delar för att säkerställa att de uppfyller kundens standarder.

Förpacka med lämpligt förpackningsmaterial (som bubbelplast, pärlbomull och skiljeväggar) för att förhindra repor och deformation under transport.

Etikett med artikelnummer, kvantitet, batchnummer, etc.

Slutför lagerprocedurer och invänta leverans.

Populära Taggar: rostfritt stål laserskärande metalldelar, Kina rostfritt stål laserskärande metalldelar tillverkare, leverantörer, fabrik